冷拔精密無縫鋼管具有內外壁無空氣氧化層、不滲漏、精度高、光潔度高、冷拔、壓扁、壓扁時不變形、表面無裂紋、防銹處理等特點。關鍵是汽車、摩托車的機械系統、液壓機械、氣動或液壓系統。
　　實際生產過程：熱軋毛管檢驗、打磨-毛管酸洗-毛管酸洗-后酸洗-冷拉-預校直-酸洗、潤濕-精拉-成品入庫準備。
　　在制造過程中，必須小心操作以下方面:
　　1、發筒。毛細管壁厚要均勻，內外表面缺陷要少。應提供用于研磨和拋光外表面以及去除內螺紋缺陷的機械和設備。
　　2、再次拜訪。與普通冷拔無縫鋼管相比，熱軋毛細管酸洗復檢加工技術在冷拔細無縫鋼管生產中得到了改進。是為了更好的保證毛細管外表面沒有收縮、裂紋等缺陷，消除毛細管內表面的收縮、嚴重痕跡、麻面等缺陷。
　　3、專用工具。冷拔細無縫鋼管常用的數控刀片，其表面光潔度、規格精度和強度一般應高于Ra0.4、H3和HRC70。此外，在整個拉伸過程中，頭部或模具的頂部不容易卡住。
　　4、無縫鋼管制造商的生產工藝可分為冷拔和熱軋兩種。冷軋無縫鋼管的生產工藝一般比熱軋復雜。成品軋管應先進行三輥連軋，擠壓成型后進行試模。如果表面未能初始化并出現裂紋，應使用切割機對圓形鋼管進行激光切割，并切割成長度約為一米的坯料。淬火。淬火是冷拔鋼管加工全過程中的關鍵階段。淬火質量不僅損害無縫鋼管的特性，還損害氧化皮的去除。因此，冷拉精密無縫鋼管需要配置無空氣氧化的光亮淬火爐。
　　5、細無縫鋼管由高質量的熱軋方鋼如10、20、30、35和45，低合金工具鋼如16Mn和5CnV，或調質鋼如30CrMnSi、45Mn2和40MnB制成。腌制。在精細無縫鋼管的整個酸洗過程中，容易產生以FE2O3和FE3O4為主的黑渣，后續制造過程中表面會產生小的黑點。FE2O3和FE3O4溶于硫酸。為避免出現黑點，酸池中應加入5~20g/LNaCl。
　　6、潤華。應使用環氧樹脂作為潤滑液。與磷化和潤濕相比，潤濕有顯著差異。拉拔無縫鋼管具有鐵基材料的特點，不僅光潔度高，而且像冷軋鋼管一樣美觀大方。
　　7、厚壁無縫鋼管廣泛用于制造零件和機械零件，如原油鉆井工具、傳動軸、自行車車架和建筑工程中使用的鋼管腳手架等�？梢蕴岣咴�料利用率，簡化生產工藝，節省原料和生產加工時間。無縫鋼管已廣泛用于制造業。冷拔細無縫鋼管生產的冷工業控制系統包括沖壓模具、淬火、酸洗、潤濕等。另外，要做好毛管產品質量檢驗和室內裝修。